(1) 직경의 선택
고속 강철 톱날의 직경은 사용된 원형 톱 기계 및 톱질할 공작물의 크기와 관련이 있습니다. 고속 강철 톱날의 직경이 작으면 절단 속도가 상대적으로 낮습니다. 고속 강철 톱날의 직경이 상대적으로 크면 톱날 및 원형 톱 장비에 대한 요구 사항이 높아지고 톱질 효율이 높아집니다. 고속 강철 톱날의 외경은 다양한 원형 톱 모델에 따라 선택하고 사용해야 합니다.
(2) 두께의 선택
톱날의 두께 이론적으로 우리는 톱날이 얇을수록 더 좋을 것으로 예상하며 톱날은 실제로 낭비입니다. 톱날의 외경과 절단 데이터는 톱날의 두께를 결정합니다. 두께가 너무 얇으면 톱날이 작동 중에 쉽게 흔들리고 절단 효과에 영향을 미칩니다. 톱날의 두께를 선택할 때 톱날 작동의 안정성과 톱질 데이터를 고려해야 합니다. 일부 특수 목적 재료에 필요한 두께도 구체적이며 슬롯 톱날과 같은 장비 요구 사항에 따라 사용해야 합니다.
(3) 조리개 선택
조리개는 비교적 간단한 매개 변수이며 주로 장비의 요구 사항에 따라 선택됩니다. 현재 중국에서 설계된 표준 조리개는 32MM이고 일부 수입 장비에는 25.4MM 구멍이 있습니다. 구멍의 크기에 관계없이 선반이나 와이어 절단기로 변형 할 수 있습니다. 선반은 개스킷을 큰 구멍으로 돌릴 수 있으며 와이어 커팅 머신은 장비에서 요구하는 대로 구멍을 넓힐 수 있습니다.
(4) 잇수 선택
일반적으로 톱니가 많을수록 단위 시간에 더 많은 절삭 날을자를 수 있고 절삭 성능이 더 좋습니다. 그러나 톱니가 너무 조밀하면 톱니 사이의 칩 양이 작아져 톱날이 쉽게 가열됩니다. 게다가 이빨이 너무 많다. , 이송 속도가 적절하게 조정되지 않으면 각 날의 절삭량이 매우 적어 절삭 날과 공작물 사이의 마찰이 증가하고 절삭 날의 수명에 영향을 미칩니다. 톱니가 너무 가늘면 톱니 사이의 간격이 커지고 절삭 날과 공작물 사이의 충격이 커서 톱날이 튀어 나와 절삭 날의 수명에 영향을 미칩니다. 톱질 데이터에 따라 적절한 톱니 수를 선택해야 합니다.
(5) 치아 모양의 선택
각진 치아, 굽은 어금니, 왼쪽과 오른쪽 치아(모따기 교체), 높고 낮은 치아, 희귀 조합 치아가 있습니다. 결합 치아는 두 가지 치아 모양의 조합이며 연삭이 더 복잡합니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 왼쪽과 오른쪽 치아입니다.
(6) 톱니 시점의 선택
톱니 부분의 시점 매개 변수는 더 복잡하고 전문적이며 톱니의 시점 매개 변수를 올바르게 선택하는 것이 톱질 품질을 결정하는 열쇠입니다. 주요 관측점 매개변수는 전면 및 후면 각도입니다. 경사각은 톱니의 절단각이며 경사각은 주로 톱질 재료가 소모하는 힘에 영향을 미칩니다. 일반적으로 가공물의 원료가 부드러우면 큰 경사각을 선택하고, 그렇지 않으면 작은 경사각을 선택합니다. 여유각은 톱니와 가공면 사이의 각도입니다. 그 기능은 톱니와 처리된 표면 사이의 충돌을 피하는 것입니다. 여유각이 클수록 충돌이 줄어들고 절단이 더 부드러워집니다. 모따기는 너무 작을 수 없으며 치아의 내구성과 방열을 유지하는 역할을합니다. 톱니의 관점은 절단 시 톱니의 방향이며, 톱니의 관점은 절단의 기능적 효과에 영향을 미친다.
고속 쇠톱날의 직경, 두께, 구경, 톱니 수, 톱니 모양, 시점 등 이러한 일련의 매개변수는 전체 고속 쇠톱날에 결합되므로 합리적으로 선택하고 일치해야 합니다. 더 나은 기능을 재생합니다.
