바이메탈 밴드 톱날에 PVD 코팅
국가 경제의 발전으로 제조 산업은 효율성과 정밀도 가공에 대한 요구 사항이 높고 높은 요구 사항을 보유하고 있습니다. 그러나 지난 10 년 동안, 바이메탈 밴드 톱날의 효율 개선은 매우 제한적이었습니다. 이는 밴드 톱 산업의 연구가 주로 제조 공정 (코딩, 용접, 열처리 등), 치아 설계, 절단 메커니즘 (절단력 연구, 실패 메커니즘 분석, 진동 분석, 톱질 공정 분석 포함)에 중점을두기 때문입니다. 지난 20 년 동안 원료가 크게 변하지 않았기 때문입니다. 백업 재료는 주로 X32 스프링 스틸이며 일부 고급 제품은 B318 스프링 스틸을 사용합니다. 치아 물질은 주로 M42 고속 강철이며 일부 고급 제품은 M51 고속 강철을 사용합니다. 이것은 바이메탈 밴드 톱날의 성능의 혁신적인 개선을 제한합니다. 반면, 선반 및 밀링 커터와 같은 다른 전통적인 절단 도구는 재료 (예 : 시멘트 카바이드 및 금속 세라믹의 광범위한 적용)뿐만 아니라 표면 강화 (코팅 기술) 및 효율성에서도 큰 진전을 이루었습니다. , 처리 정확도와 도구 수명이 크게 향상되었습니다. 고속 밀링 기술도 빠르게 발전하고 있습니다.
밴드 톱 b숙녀들은 절단력을지지하기 위해 톱니로 유연한 스프링 스틸을 사용합니다. 절단력이 너무 커지면베이스가 구부러지고 크게 변형되어 과도한 절단 수직 오차가 발생합니다. 넓은 게이지 톱날의 경우, 톱날은 좁고 길고 완전히 냉각 할 수 없어 높은 온도를 초래합니다. 따라서, 내열성, 내마모성 및 톱니 치아의 절단 속도와 같은 문제를 해결하는 것은 밴드 톱날의 효율과 서비스 수명을 향상시키는 중요한 방향입니다.
하드 코팅을 준비하는 데 사용되는 물리 증기 증착 (PVD) 방법은 전통적인 절단 도구의 수명과 효율성을 향상시키는 데 중요한 역할을했습니다. PVD 코팅은 코팅 된 선반 및 밀링 커터의 성능을 두 배로 늘 렸습니다. 그러나 PVD 대역 톱날의 적용에 대한 보고서 나 연구는 거의 없습니다.
톱 치아베이스 재료의 특성은 코팅을 보호하는 데 매우 중요합니다. 밴드 톱질은 큰 진동을 생성하기 때문에 재료 선택 또는 열처리를 조정하여 톱날 파손 가능성을 줄이고 코팅의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
PVD 기술에 의해 얻어진 Alcrn 코팅 된 바이메탈 밴드 톱날은 톱질 영역을 20.4%증가시켰다. 코팅은 톱날의 전면 절단 표면을 효과적으로 보호하고 톱날 마모의 폭을 줄일 수 있습니다. 코팅의 성능은 톱니 기판의 재료 및 특성과 관련이 있습니다. 절단 과정에서 톱니의 손상을 줄이면 코팅의 성능을 완전히 플레이 할 수 있습니다.
