Bimetal Band Saw Blades의 열처리 및 표면 강화 기술 개요
고효율, 고음재, 장기 수명, 저렴한 비용 및 자동화로의 톱질이 발생함에 따라, Bimetallic Band Saw Blades는 최첨단의 더 높은 내마모성과 적색 경도를 필요로 할뿐만 아니라 등 재료가 더 높은 강도와 우수한 피로 저항력을 가져야합니다. 따라서, 초 고온 퀀칭 및 고온 성화 상태에서 피로 저항성을 향상시키고 등 물질의 수명을 톱질하는 방법을 연구하는 것은 이론적이고 실용적인 의미가 있습니다.
바이메탈 밴드 톱날의 열 처리의 템퍼링 과정에서 유도 가열 및 옥시 이트링 표면 강화 공정의 수치 시뮬레이션은 톱날의 뒷면의 피로 성능 부족과 현재의 이중 밴드 톱날 블레이드에 존재하는 치아 팁의 내마모성으로 인해 톱날의 전체 수명이 감소한다는 현재 상황을 해결할 수 있습니다.
톱날 템퍼링 공정에서 유도 예열은 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 수치 시뮬레이션을 통해 코일의 크기와 유도 가열에서 코일과 톱날 사이의 거리가 유도 가열 효율 및 톱날의 온도 분포 균일 성에 더 큰 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 톱날 표면과 코일 사이의 거리는 확실한 경우, 활주로 형 코일의 길이가 증가하고 가열 온도 분포가 더 균일 해지고, 코일과 블레이드 사이의 거리를 감소시켜 가열 속도가 크게 증가합니다.
톱날 표면과 코일 사이의 거리는 확실하다면, 활주로 형 코일의 길이가 증가하고, 가열 온도 분포가 더 균일하고, 코일과 톱날 사이의 거리를 줄이고, 가열 속도는 분명히 상승하며, 활주로 유형의 길이가 더 짧을수록, 온도 분포의 길이는 더 균일합니다. 가열 효율 및 온도의 분포 및 코일의 단면적이 작을수록 가열 속도가 높을수록 온도의 균일 성의 분포가 더 높아집니다. 코일 두께 5mm의 경우, 시편과 코일 사이의 거리가 4mm이고 온도 분포가 균일 할 때 시편의 가열 효율이 더 높아서 연속 유도 예열에 도움이됩니다. 옥시 니트 링 처리의 톱날 템퍼링 공정에서, 옥시 니트 링 층의 두께 및 성능에 대한 옥시 니트 링 처리 가스 흐름은 효과가 거의 없으므로, 실험은 60 방울\/분 암모니아 방울을 사용한 실험은, 가로 챔버에서의 압력 변화의 옥시 핀트링 스테이지는 분위기의 질화 층에 대한 질화 층의 두께에 대한 옥시 챔버의 압력 변화의 옥시 니트 링 단계는 하나 이상을 유지할 수있다.
시험을 통해 550도 × 3H에서 옥시 니트 링 공정 하에서 얻은 톱백 물질은 경도가 우수하고 마찰 마모 시험이 수행되었으며, 마찰 계수는 안정적인 마모 단계에 들어간 후 작고 매우 안정적이며, 마모 형태는 주로 산화 및 팽팽한 마모였으며, 표면에 대한 화합물 층의 두께는 전기적으로 미세 층에 의해 측정되었다. 두께는 약 5 μm이고, 질화 층의 두께는 비교적 얇은 1-2%, 질화 층의 두께는 1-2%만이었다. 산화물 층의 두께는 약 5 μm 였고, 질화 층의 두께는 비교적 얇고 약 1-2 μm. 동시에, 옥시화 열 처리 후 치아 팁 M42 고속 강철의 경도를 테스트했으며, 옥시 니싱 전 전과 비교하여 580도 × 3H 및 550도 × 3H의 과정에서 경도가 크게 증가한 것으로 밝혀졌으며, 특히 550도 x 3H의 과정에서 1100HV에 도달했습니다. 톱날 및 치아 팁의 포괄적 인 기계적 특성을 고려할 때, 최종 550도 × 3H가 최고의 열처리 및 템퍼링 옥시 니트 링 공정임을 결정하기로 결정했습니다. 질화 과정.
국가 경제의 급속한 발전과 금속 절단에 대한 국가의 기본 산업 수요가 계속 증가함에 따라 Bimetallic Band Saw Blade 미래 시장 개발 공간은 점점 더 광범위 할 것입니다.
