밴드 톱 블레이드의 용접 공정에는 두 가지 주요 단계가 포함됩니다. 첫 번째는 루트 밴드 용접이며 코일 밴드 톱 스트립이 특정 길이로 절단되고 끝이 함께 용접됩니다. 이 프로세스는 일반적으로 저항 플래시 용접을 사용하여 수행되지만 일부 제조업체는 TIG 용접을 사용합니다. 두 번째 단계는 스프링 스틸 스트립에 대한 용접 고속 강 (HSS) 와이어를 용접하는 것입니다. 초기에는 전자 빔 용접 (EBW)이 널리 사용되었습니다. 그러나 21 세기 이래로 LBW (Laser Beam Welding)는 Bandsaw Blade Sector를 포함한 다양한 산업에서 성공적으로 적용되었습니다.
EBW와 비교하여 LBW는 다음과 같은 장점을 제공합니다.
높은 생산 효율성: EBW는 진공 챔버가 필요하며 생산이 중단되고 다시 시작될 때마다 진공을 다시 설정해야하며, 약 1 시간이 걸리고 생산 효율에 크게 영향을 미치는 프로세스입니다. 대조적으로, LBW는 AR (또는 때로는 NI)을 보호 대기로 사용하며 진공 챔버가 필요하지 않습니다. 파업 후 간단한 조정으로 생산이 재개 될 수있어 효율성이 크게 향상됩니다.
유지 보수 및 수리 비용이 낮습니다: 한편으로 LBW 장비는 EBW 장비보다 저렴합니다. 한편, EBW는 진공 조건이 높은 고 진공 조건이 필요하므로 진공 챔버의 빈번한 유지가 필요하고 고장 속도가 높아졌습니다. LBW에는 진공 챔버가 필요하지 않기 때문에 유지 보수 및 수리 비용이 낮습니다.
높은 용접 품질: EBW와 비교하여 LBW는 똑같이 고품질의 용접을 생산합니다. 최적의 공정 조건 하에서 용접은 가득하고 균일하며 기공과 슬래그 포함이 적습니다. EBW를 LBW로 교체한다고해서 용접 품질에 큰 영향을 미치지 않습니다.
이러한 장점을 감안할 때, 많은 밴드 톱 제조업체는 국내 및 국제적으로 최근 몇 년 동안 EBW를 대체하기 위해 LBW를 점차적으로 채택했습니다.
(2) EBW/LBW 프로세스에 대한 연구 진행
EBW 또는 LBW를 사용하든 용접의 정밀도 및 야금 품질에 대한 엄격한 제어는 과정에서 필수적입니다.
1990 년대 초, Sun Z. et al. 밴드 톱 블레이드의 EBW 용접의 도전은 최대 10m/분의 높은 용접 속도에서도 높은 용접 정밀도를 유지하는 데 있습니다. 첫 번째 요구 사항은 용접 형태를 제어하는 것입니다. 그림 3은 전형적인 용접 형태를 보여줍니다. 그림 3A는 용접이 가득 차 있고 규칙적인 표준 용접 형태를 보여줍니다. 상단에는 넓고 좁은 트럼펫 모양의 프로파일이 있으며 상단에는 약간의 팽창이 있습니다. 도 3b에 도시 된 바와 같이, 용접 중 일반적인 결함은 "오정렬"이며, 와이어의 가장자리와 스트립이 정렬되지 않는다. 이 결함은 와이어의 두께가 불일치하고 스트립 또는 용접 고정구의 부적절한 조정에 의해 야기 될 수 있습니다. 도 3C에 도시 된 바와 같이, 또 다른 일반적인 결함은 "오목"이며, 여기서 우울증은 용접의 가장자리에 나타납니다. 이 우울증은 일반적으로 스트립에 가깝게 측면에서 발생하지만 와이어에 더 가깝게 나타날 수도 있습니다. 스트립 측면에서 발생하면 스트립의 불완전한 가장자리 트리밍으로 인한 것일 수 있습니다. 오목의 형성은 또한 용접 파라미터의 선택과 관련 될 수있다.
