밴드 톱 블레이드 작업 영역에서의 응력 분포 조사
밴드 톱날의 일반적인 폭 사양에는 9 mm, 13 mm, 19 mm, 27 mm, 34 mm, 41 mm, 54 mm, 67 mm, 80 mm 및 100 mm가 포함됩니다. 밴드 톱날의 적용으로부터, 광범위한 사양 톱날은 일반적으로 큰 공작물 재료에 사용되지만, 광범위한 사양 톱날은 큰 톱질 기계 구조 및 높은 톱날에 해당합니다.
압축 하에서 톱니 모양의 가장자리의 폭은 그에 따라 감소하고, 폭이 80mm에 도달하면 전체 절단 작업 영역의 단면은 인장 상태에 있으므로, 절단 절단에 덜 경도가 덜되므로, 높은 경도 및 강도를 가진 공작물 재료의 경우, 경계 절단으로 인한 재료 폐기물을 줄이기 위해, 우선 순위는 넓은 톱날과 큰 톱니를 사용하도록해야합니다.
밴드 톱날의 절단 작업 영역에서 스트레스 분포에 대한 분석 및 실험 연구를 통해 밴드 톱날의 적용에 대한 일부 결론을 얻을 수 있습니다.
1) 단단한 공작물 재료를 톱질 때 공급력과 절단력이 적절한 범위 내에 있도록 공급 속도를 올바르게 줄여야합니다. 그렇지 않으면 밴드 톱 너비가 41mm 이상인 대형 톱질 머신을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이로 인해 밴드 톱날의 서비스 수명, 절단 효율 및 절단 계정이 향상됩니다.
2) 동일한 사양 톱질 머신을 사용하는 경우, 공작물 크기가 증가하면 공급 속도가 감소해야합니다. 그렇지 않으면 대각선으로 절단 될 확률이 증가해야합니다.
3) 긴장이 충분한 부드럽고 작은 공작물을 톱질 때 피로 밴드 고장은 일반적으로 주요 원인입니다. 단단하고 큰 크기의 워크 피스를 톱질 때 주요 실패는 비스듬한 절단으로 인한 것입니다.
4) 톱날을 설계 할 때, 단단하고 대형 크기의 공작물 재료를 톱질 때 다양한 작업 조건에 대해 재료 성능 및 운영 요구 사항을 제안해야하며, 톱날의 강성을 증가시키고 부드럽고 대형 공작물 재료를 톱질 때 사용하는 동안 장력을 적절히 증가시켜야하며, 밴드 톱날의 개발은 재료의 피로에 초점을 맞추기 위해 필요합니다.
