일시적으로 사용하지 않는 원형 톱날은 수직으로 매달아 장기간 평평하게 놓는 것을 방지하고 그 위에 물건을 올려 놓지 마십시오. 커터 헤드는 유지되어야 하며 충돌하지 않아야 합니다. 일반적으로 톱날 밀링 커터라고하는 고속 강철 톱날 밀링 커터는 절삭 날이 외주에 있으며 좁은 홈을 절단하거나 가공하는 데 사용됩니다. 스테인리스강, 철관, 동관, 알루미늄관, 비금속관, 판재 등을 고속회전으로 절단하는 기어형 구조의 밀링 커터입니다. 톱날과 밀링커터 모두에 속하는 제품입니다.
전통적인 톱날과 비교하여 합금 톱날은 일반적으로 목재 제품 가공에 사용되는 절단 도구입니다. 톱니 합금 톱날의 품질은 가공 제품의 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 합금 톱날의 올바른 선택은 제품 품질, 가공 주기 단축 및 가공 비용 절감에 중요한 영향을 미칩니다. 합금 톱날에는 합금 커터 헤드의 유형, 베이스의 재질, 직경, 톱니 수, 두께, 톱니 모양, 각도, 구멍 지름 등과 같은 많은 매개변수가 포함되어 있습니다. 이러한 매개변수는 톱날의 가공 능력 및 절단 성능. 톱날을 선택할 때 톱날은 톱질 재료의 종류, 두께, 톱질 속도, 톱질 방향, 이송 속도 및 톱질 도로의 폭에 따라 올바르게 선택되어야 합니다. 기존의 합금 톱날은 대부분 조밀한 톱니 구조를 채택하고 톱니 수가 크고 밀도가 높으며 톱니가 너무 조밀하게 분포되어 있어 톱날 베이스와 각 합금 시트 사이의 접촉 면적이 너무 작으며, 톱날은 단단한 물체를 만나면 쉽게 금이 갑니다. 톱날의 수명을 크게 단축시킵니다.
치아 합금은 1200도 C의 온도에서 고압 하에서 미세 분말에 의해 소결됩니다. 현재 합금 톱날의 용접은 저온 용접 경향이 있습니다. 목적은 용접 중 금속 조직이 손상되지 않도록 보호하는 것입니다. 용접 온도는 750도 이하이어야 하며, 양호한 간격 용접을 위해서는 온도가 균일해야 합니다. 치아를 용접할 때 합금에 탄화물이 있는지 여부에 주의하십시오. 작업장에서 먼지나 일정한 온도가 없는 깨끗한 합금 주변을 유지하십시오. 치아 베이스에 녹 반점이나 산화물이 있어서는 안 됩니다. 플럭스는 너무 두껍거나 너무 얇아서는 안됩니다. 플럭스는 사용할 수 없습니다.
그러면 밴드 톱날과 톱질 기계의 작업도 간헐적으로 중단되어 붕괴되기 쉽습니다. 다섯째, 톱 기계의 일부 작은 부품은 톱 기계의 장기간 사용으로 인해 손상될 수 있으며, 결과적으로 톱 기계의 작동이 원활하지 않고 간단한 문제가 발생하여 바이메탈 톱날의 치아 붕괴 문제에도 영향을 미칩니다. 둘째, 선택시 바이메탈 톱날 피치의 부적절한 선택도 치아 붕괴의 실패를 유발하기 쉽습니다. 절단할 재료가 속이 빈 것인지 속이 빈 것인지, 절단할 재료에 어떤 톱니 피치가 적합한지 여부에 관계없이 사용자가 임의로 재료를 절단하면 톱니가 무너집니다.
